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铜绞线即纯铜，又叫紫铜，具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力制作，很多用于制作电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性杰出的产品。特性高纯度，安排细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电功能 ，电蚀出的模具表面精度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打，细打，具有杰出的热电道性、制作性、延展性、防蚀性及耐候性等。 铜是紫色，所谓红铜能够理解为纯铜或纯度较高的铜（非化学解说）。红铜的密度8.96g/(cm)。红铜的比重8.89g/(mm)。红铜的特征 1.红铜又叫紫铜。因存放过久表面氧化呈紫色而得名。 2.高纯度，安排细密，含氧量极低，无气孔、沙眼、裂纹、杂质，导电功能佳。 3.电蚀出的模具表面光洁度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打、细打。 4.多少钱实惠。 使用例塑胶模、压铸模、五金模、拉伸模、冲压模等模具及工业加工。

镀锡铜绞线生产中的缺陷和解决办法你完全知道吗产品知识专题 镀锡铜绞线新闻动态产品知识专题 善良 坚强 发布:admin时间:2018-12-0714:01浏览次数: 勤俭 解释 产生原因及避免措施 弯曲 铜料表面出现竹节状或铜料表有嘶定节距的扭转，用手摸起来感到铜料表面不润滑、不平直的现象俗称小弯曲；放线时线打圈引起线打结的现象俗称大弯曲；两种现象统称为弯曲。 1、张力不稳定、波动较大：报设备部维修、调整张力弹簧、调整张力配重块。 2、模与线不在同一轴线水平瞎鞠，造成线材走线不平直：调整模架的位置。 3、模具定径区过短或配模过松：调整模具。 4、拉丝机震动大：报设备部维修。 5、导轮起槽、串动或不灵活：勤检查，定期更换。 6、定速轮压线扎头：停机调整。 闪光 表面因状损伤而引起反光亮点的现象. 1、模具磨损：更换模具。 2、导轮起槽、串动或不灵活：勤检查，定期更换。 3、塔轮起槽：更换塔轮。 4、毛毡过高：调整毛毡高度。 谦逊 5、模架刮伤：调整模架高度或打磨模架。 发毛 铜料表面有细小的料或缺痕，看起来表面泛白，光洁度差的。 1、具磨损（主要是加工模）：更换模具。 爱怔分明 2、导轮起槽（过线轮、排线轮）：更换起槽导轮。 忠厚 3、拉丝鼓轮磨损：更换鼓轮。 4、拉丝水润滑不良：调整拉丝水浓度。 5、张力过大：调整张力。 6、线材与鼓轮相对滑差大：调整滑差。 翘皮

筒边氧化 1、水溅到线盘边或水从线盘边的留头孔渗入铜料：铜料应堆放在木板上，离地有嘶定的高度，或留头时用贴纸封住留线孔。 2、铜料在搬运时，操作人员的汗水滴到线盘惫鞠，再渗入铜料：搬运铜料时应戴上干净的手套。 3、线盘边没有擦干净，，有油污或水：用干净棉布擦拭线盘同时还应加强工人的责任心。 铜料表面出现的一段段的黑色的线条，严重的出现整块黑迹。 属于氧化更深的后果表现。 中间氧化 1、铜坯料有氧化：应时常检查坯料，发现异常及时更换。 2、运行过程中用煤油擦拭定速轮：该操作方式不得采用。 3、运行过程中脏棉纱或手套接触线材：用干净的棉纱或手套。 4、拉制过程中管道堵塞，造成拉丝润滑供应不足：拉制时应经常检查拉丝水的供给状况。 黑线 表面氧化 1、操作人员在处理铜线或搬运时，汗水沾到铜料：操作时应加强注意。 2、铜料因堆放时间过长，残留拉丝掖的抗氧化能力降底，造成铜料表面氧化：减少铜料存放时间，做到先进先出，制定制度化。 3、空气湿度大，铜料与空气中湿气反应氧化：空气湿度超过80%时，关闭门窗。 表面差 铜料表面出现锯齿状，表面不润滑现象。 1、材料本身出现杂质含量过高：更换材料。 2、中间退火不充分：提高中间退火伸长率。 3、模具不合理：：更换模具，调整配模。 4、润滑下降：提高润滑性能。 松线 排线不紧密、用手按铜料表面出现明显凹坑的现象。 1、张力故障：停机报设备检修。 2、配模不合理：调整配模。 3、定速轮绕围过多：减少绕围。