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结构用流体管扩径工艺要求 1、初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，结构用流体管得到初步圆。 2、名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是结构用流体管质量要求的成品管内圆周位置。 3、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前结构用流体管内圆周位置。 4、保压稳定阶段。扇形块在弹复前结构用流体管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积 ，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。 钢管按其生产工艺，分为流体管和焊管两大类，其中焊管又分为高频直缝焊管（ERW）,螺旋焊管（SSAW）,埋弧焊管（UOE）等。过去，流体管传统上都是使用流体管，随着材料科学，成型工艺，机组装备的发展进步，焊管得到了极大的发展。焊管具有比无缝管壁厚均匀性好，精度高，耗能少，生产效率高的优点，要求很高的石油天然气输送管（API标准），过去几乎百分之百使用无缝管，今天在美国、日本、欧洲发达 里，95%以上都已经被焊管取代。

流体管制造方法：一般锅炉管使用温度在450℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会 生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。 流体管流体管用途：一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。流体输送用流体管（GB/T8163-2008）是用于输送水、油、气等流体的一般流体管。